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Zonas RFID permitem rastreamento automático

A Asset Recovery Specialists está monitorando centenas de equipamentos em seu armazém, em San Diego, aumentando a produtividade em 30%

Por Claire Swedberg

11 de setembro de 2019 - O provedor de logística reversa Asset Recovery Specialists (ARS) economizou 30 horas de trabalho por semana, além de aumentar a taxa de produção em 30%, graças a um sistema RFID que rastreia seu inventário de equipamentos usados. A tecnologia fornece dados de inventário eficazes, com base em zonas de suas instalações, e a empresa planeja acompanhar quando cada item é carregado em um veículo para entrega ao cliente. A solução foi criada pela A2B Tracking Solutions.

A ARS compra, vende e comercializa produtos de escritório usados, como copiadoras e impressoras. A empresa normalmente mantém o equipamento por aproximadamente 90 dias em seus quatro centros em San Diego, Califórnia; Charlotte, NC; Swedesboro, NJ; e Seattle, Washington. Em instantes, a sua maior instalação em San Diego pode ter a custódia de 2.000 ativos, diz Randy Dillon, presidente da ARS, com 100 a 150 itens circulando diariamente. Rastreá-los manualmente é um processo demorado e propenso a erros.

A ARS compra, vende e comercializa produtos de escritório usados, como copiadoras e impressoras
Os ativos que a ARS compra e vende incluem copiadoras, sistemas telefônicos e equipamentos médicos, de zeladoria e armazém. A instalação de San Diego é o mais movimentado dos quatro. As mercadorias são entregues diariamente em quantidades variadas, de algumas dezenas a centenas, e os funcionários devem acompanhar cada item que é recebido, armazenado ou atendido e depois comprado.

Quando os clientes fazem pedidos, os funcionários tentam encontrar cada item rapidamente para que possa ser entregue ou retirado por esses clientes. Para identificar cada item, a ARS imprimiu um número de inventário visível em cada etiqueta, mas isso exigiu uma verificação visual da equipe. Se um item não estava onde os trabalhadores esperavam, levaria várias horas para localizar esse objeto.

Para melhorar a eficiência do armazenamento, localização e acesso a equipamentos, Dillon diz: "Exploramos a RFID há cerca de cinco anos, mas naquela época era tão caro que não era realista". No início de 2018, a empresa começou a trabalhar com o A2B Tracking em uma solução RFID projetada para ser acessível, fornecendo o local baseado em zona de cada item, com base no local em que sua etiqueta foi lida pela última vez nas instalações de 5.000 metros quadrados. O sistema foi ativado em março de 2019.

Quando os bens são recebidos, uma tag de pendurar MetalCraft UHF RFID é anexada a cada item e, em seguida, é vinculada a detalhes sobre o produto, incluindo seu número de inventário, no software de rastreamento. A A2B Tracking instalou leitores RFID Impinj xSpan Gateway em torno de sua instalação, nas paredes. Os funcionários estão equipados com leitores Zebra Technologies RFD8500 vinculados a um smartphone baseado em Android, executando o aplicativo A2B Tracking, de acordo com Darryl Layne, vice-presidente de tecnologia da A2B Tracking.

A empresa manteve um corredor livre para os veículos moverem os produtos, depois dividiu as áreas de armazenamento em oito zonas, com um leitor fixo na entrada de cada zona no piso inferior e outro no mezanino. Os leitores também foram instalados nas portas das docas, onde os itens são recebidos e etiquetados. Quando um equipamento é trazido para a instalação, ele passa o leitor montado na entrada da zona em que está sendo entregue e esses dados de leitura de tag são capturados no software e armazenados como o último local conhecido para esse item.