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Aurora Plastics estará no LIVE! 2019

A fabricante de plásticos apresentará um estudo de caso no evento anual do RFID Journal, revelando como evita erros por meio da tecnologia RFID

Por Mark Roberti

1 de março de 2019 - A Aurora Plastics, empresa norte-americana de compostos termoplásticos, aprimorou seu processo de descarga de resina e eficiência de gerenciamento, além de evitar erros de descarregamento, por meio de uma solução de identificação por radiofrequência (RFID). Seth Scott, gerente assistente da fábrica Aurora Plastics, apresentará o estudo de caso do projeto RFID da Aurora na conferência e exposição RFID Journal LIVE! deste ano, de 2 a 4 de abril, no Phoenix Convention Center do Arizona, nos Estados Unidos. O evento é totalmente realizado em língua inglesa, sem tradução para português.

A Aurora Plastics desenvolve e fabrica compostos de polímeros personalizados para aplicações como construção e construção, recreação, automotiva, fios e cabos, mangueiras e tubos, baterias e fabricação de calçados. A empresa fabrica uma grande variedade de produtos, incluindo compostos rígidos e flexíveis de PVC, elastômeros termoplásticos, olefinas termoplásticas personalizadas, ligas CPE, ligas acrílicas de PVC, compostos zero halogenados com baixa emissão de fumaça, concentrados retardadores de chama, compostos SBS e SEBS, e Compostos de espuma celular de PVC e TPE.

A empresa administra cinco fábricas de compostos, incluindo sua instalação em Streetsboro e outras quatro em Welcome, N.C.; Lunenburg, Mass.; Pasadena, Texas; e Marieville, Quebec. A produção dessas usinas é vendida nos Estados Unidos e no Canadá, bem como nos mercados de exportação. A cada ano, a empresa descarrega mais de 100 milhões de libras de resina de PVC de vagões em sua instalação de Streetsboro, que é a maior da empresa.

O processo de descarga de resina no silo adequado tem o potencial de erro, no entanto, e um único erro pode ser caro. Se até mesmo uma pequena quantidade de resina fosse transferida para o silo errado, todos os produtos naquele silo - até 200.000 libras - seriam inutilizados. Portanto, uma grande quantidade de esforço manual foi historicamente necessária para garantir que o produto certo fosse armazenado no silo adequado, incluindo a referência cruzada do número de identificação de um vagão e o produto que ele deveria transportar.

Scott começou a buscar uma solução em 2016 e acabou implantando um sistema passivo de RFID UHF. Durante o estudo de caso no LIVE!, ele explicará como o sistema foi projetado, os benefícios que foram alcançados e como a empresa planeja expandir a implantação para outros locais. "Esta é uma ótima oportunidade para os fabricantes aprenderem como o RFID pode ser usado para reduzir erros, cortar custos e melhorar a eficiência", diz Mark Roberti, fundador e editor do RFID Journal.

O LIVE! 2019 contará com uma trilha com estudos de caso adicionais, e o evento também terá três outras faixas específicas por setor: Varejo/Vestuário, Assistência Médica/Farmacêutica e Defesa/Aeroespacial. O programa da conferência incluirá quatro faixas de conferência de instruções, bem como seis workshops detalhados em 2 de abril, sobre o treinamento acelerado da RFID4U, os prêmios do RFID Journal Awards, a certificação do RFID Professional Institute e o evento IEEE RFID 2019. Além disso, o salão de exposições oferecerá acesso a mais de 200 provedores de soluções de RFID de 26 países.

Para saber mais sobre o LIVE! 2019, visite nosso website.

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