Notas do Editor

Conheça as melhores práticas da BAE Aerospace

A apresentação da empresa no RFID Journal LIVE! 2019 ofereceu lições valiosas para quem quer implantar uma solução RFID com sucesso

Por Mark Roberti

24 de abril de 2019 - Nos últimos anos, realizei um seminário em nossa conferência RFID Journal LIVE! chamada Workshop Estratégico de RFID (RFID Strategic Workshop). Durante um período de cinco horas, tento compartilhar muitas das melhores práticas de implantação de RFID que aprendi entrevistando centenas de empresas que instalaram a tecnologia de identificação por radiofrequência (RFID). Fiquei impressionado com a apresentação da BAE Systems no LIVE! 2019, porque a companhia empregou muitas das práticas que eu defendo. Portanto, disponibilizamos a gravação em vídeo da apresentação [em inglês] para que todos aprendam com um projeto de sucesso.

A apresentação foi feita por Deirdre Schmidt, líder de excelência operacional da BAE Systems, junto com Philip Whiting, engenheiro chefe operacional da BAE, e Peter Wright, o líder técnico em engenharia da empresa. Schmidt observou que a BAE iniciou projetos de RFID em 2003 e 2009, mas que, em ambos os casos, os projetos fracassaram e não foram concluídos. Isso não é incomum. Em 2013, a empresa começou a se concentrar em uma iniciativa de engenharia que levou à história de sucesso que os palestrantes compartilharam com os participantes do LIVE!

Os clientes solicitaram que a BAE acelerasse sua taxa de transferência para poder criar mais produtos rapidamente, o que criava desafios operacionais. A empresa considerou a construção de uma nova instalação e a contratação de mais trabalhadores para acomodar seus clientes, mas decidiu, em vez disso, tomar uma iniciativa para melhorar a eficiência dos recursos já existentes. Especificamente, queria reduzir as atividades que não agregavam muito valor, permitindo que a empresa fizesse mais com as equipes já estabelecidas. "Para atingir a excelência operacional, precisávamos alcançar o rastreamento de nosso material em processo [WIP], peças e ferramentas", disse Schmidt à plateia.

Para começar esse esforço, a empresa fez algo que sempre recomendo: mapear seus processos atuais para determinar onde melhorias podem ser feitas. Este é um passo que as empresas geralmente ignoram. Eles assumem que conhecem seus processos, mas são tipicamente mais complicados do que a maioria das pessoas imagina. Os processos de mapeamento permitem visualizar onde as etapas podem ser combinadas ou eliminadas e descobrir onde os dados precisam ser coletados para permitir que isso aconteça.

Em seguida, a BAE precisava pesquisar a solução baseada em tecnologia que seria necessária para atingir seus objetivos. É aqui que os eventos são cruciais. As empresas acham que podem realizar pesquisas on-line para saber o que funcionará para seus aplicativos específicos. Mas não há substituto para trazer uma equipe para um evento de RFID e fazer com que eles participem de sessões diferentes que possam ser relevantes para que eles possam aprender como os outros lidaram com implantações semelhantes. As equipes podem aprender muito vasculhando o salão de exposição de tags, leitores e softwares que poderiam ser usados em sua aplicação.

Depois de realizar o mapeamento do processo, três casos de uso chegaram ao topo - ou seja, Schmidt e sua equipe consideraram que três aplicativos de RFID proporcionariam o maior retorno sobre o investimento. Uma delas era automatizar o rastreamento de ativos e ferramentas. Ao rastrear ativos calibráveis, ativos de clientes, ativos governamentais e ferramentas manuais, as equipes de fabricação da BAE saberiam, em tempo real, onde esses ativos estavam localizados, bem como o que lhes permitiria realizar seu trabalho com mais eficiência.