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Montagem de eletrônicos melhora visibilidade

A DAIHEN Corp. economiza 1.800 horas por ano com um sistema IoT baseado em sensores RFID para controlar o trabalho em andamento

Por Claire Swedberg

24 de julho de 2018 - A empresa japonesa de eletrônicos DAIHEN Corp. fabrica produtos altamente sensíveis às condições ambientais durante a montagem, incluindo alterações com poeira e temperatura. Para automatizar o rastreamento das condições de fabricação de cada produto, a empresa começou a usar sensores ambientais e tecnologia RFID, além de alavancar o software de inteligência FogHorn Systems, em sua instalação em Osaka, Japão.

A solução monitora as condições e o status de cada produto em montagem, para maior compreensão do trabalho em andamento (WIP). Desde que o sistema foi instalado no ano passado, o fabricante reduziu as horas de entrada manual de dados em aproximadamente 1.800 horas por ano. Durante o próximo ano fiscal, a empresa planeja expandir o sistema a 70% de cobertura de site para 100% e implantar a tecnologia em outras fábricas em todo o Japão, após o que espera economizar 5.000 homens-hora por ano. A solução foi fornecida com o software FogHorn e os serviços de TI são da Energia Communications (Enecom).

Fundada há quase um século, a DAIHEN produz produtos eletroeletrônicos, robôs industriais, máquinas de solda e sistemas de transferência de energia sem fio. Há vários desafios quando se trata de operações de fabricação, informa a empresa. O trabalho é altamente sensível, não apenas às flutuações de poeira e temperatura, mas também à umidade. O núcleo de ferro usado para fazer os produtos deve ser armazenado em salas limpas a uma temperatura e umidade consistentes, diz Ichiro Yamano, diretor executivo da DAIHEN para a equipe da Força-Tarefa de Inovação, e com um nível muito baixo de poeira. Depois que os núcleos são usados para construir bobinas, explica, "essas bobinas são então transferidas para uma sala de secagem para remover a umidade dos materiais".

Para a DAIHEN, garantir que essas condições atendessem aos requisitos da empresa e dos órgãos reguladores significava que o trabalho manual considerável tinha que ser gasto verificando e registrando as temperaturas. Além disso, não havia uma maneira automatizada de vincular essas condições a cada produto em montagem. O processo de montagem também carecia de visibilidade do status de cada produto, de modo que as estações individuais pudessem antecipar adequadamente o trabalho que tinham passado por esse processo em direção a eles.

"A DAIHEN queria atingir um objetivo maior ao criar um sistema de monitoramento mais automatizado, preciso e granular para cada processo de material e fabricação", afirma Yamano. Assim, a empresa começou a buscar um sistema que não apenas automatizasse.