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Máquinas de tags pretendem ser mais ecológicas

A Mühlbauer promete uma taxa de produção de 40.000 unidades por hora e um cortador de antenas que elimina produtos químicos

Por Claire Swedberg

4 de maio de 2018 - A Mühlbauer desenvolveu vários novos produtos destinados a tornar a fabricação de chips RFID mais rápida, ecológica e econômica. O sistema de corte de antena ACS 100 e 350, lançado este ano, permite uma alternativa rápida à gravação, relata a empresa; também reduz os custos de material e é mais ecológico.

O DDA 40000 é a versão mais recente e mais rápida da máquina "flip-chip" da empresa, para fornecer um método mais simples e eficiente de conectar um chip a um substrato, realizando 40.000 inlays por hora em uma única linha. Esse dispositivo, diz a empresa, avança em seu roteiro para permitir a produção de 100.000 incrustações por hora até 2020 em um sistema multilinha, baseado na Internet (se o crescimento do mercado exigir máquinas de alta velocidade).

A máquina Mühlbauer DDA 40000 flip-chip
A Mühlbauer fornece o equipamento de produção que as empresas podem usar para criar etiquetas inteligentes e cartões sem contato internamente. Fornece o que chama de Fábrica RFID - não apenas impressão de antena, mas também o maquinário que monta o próprio inlay, incluindo os conectores flip-chip em cada incrustação, além de conversão e personalização, segundo Thomas Betz, diretor administrativo da Mühlbauer.

Quando se trata de antenas de etiquetas RFID, a maioria é criada gravando camadas condutoras nas antenas, que normalmente são feitas de cobre ou alumínio. Isso, diz Betz, não é um processo ecologicamente correto. Isso requer o uso de produtos químicos corrosivos, bem como materiais resistentes a produtos químicos e, em seguida, um procedimento de lavagem para limpar o ácido da antena acabada. Esse processo é lento e ineficiente, diz Gerald Niklas, gerente de produtos da Mühlbauer. Os múltiplos processos em torno do uso de produtos químicos consomem tempo e criam materiais contaminados que precisam ser descartados.

Por outro lado, Betz diz: "o nosso é um processo mecânico". As antenas são cortadas de acordo com as especificações, diretamente do alumínio, e o metal não utilizado pode então ser reciclado, com base nos requisitos específicos do país do usuário. Como não são utilizados produtos químicos, não há preocupação relacionada ao descarte de líquidos tóxicos ou das partes metálicas contaminadas por eles. Também não há necessidade de material resistente a produtos químicos, acrescenta Niklas, e não há vapores no processo de corte.

O sistema consiste em uma roda de fresagem que remove mecanicamente todas as peças de alumínio desnecessárias e deixa o padrão de antena desejado. Um sistema de teste UHF embutido no cortador verifica as antenas, enquanto uma impressora jato de tinta marca quaisquer antenas ruins com um ponto preto durante esse processo, de modo que possa ser removido antes de ser finalizada.