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Red Ledge cria sistema para monitorar produtos

Tendo implantado com sucesso soluções de automação em empresas de manufatura, a fornecedora britânica está usando RFID para rastrear mercadorias em trânsito

Por Claire Swedberg

11 de abril de 2014 - A empresa de software e engenharia do Reino Unido Red Ledge informa que uma grande cadeia de restaurantes está prestes a testar sua solução baseada em RFID para monitorar alimentos em processamento em vários restaurantes britânicos. A solução, que visa a monitorar alimentos e, assim, garantir a sua localização e frescor, será a próxima implantação do sistema RFID Manufacturing & Logistics, da Red Ledge, uma solução end-to-end para logística e aplicações industriais. Após a conclusão do piloto, o restaurante pode optar por expandir o uso da solução para outros locais em todo o Reino Unido, bem como a outras partes do mundo, diz Andy O'Donnell, diretor da Red Ledge.

As soluções da Red Ledge diferem de outros sistemas de logística baseados em RFID, porque o hardware RFID é construído diretamente em equipamentos de automação fabricados e fornecidos pela Red Ledge, com os dados de RFID sendo gerenciados pelo software de automação da própria empresa. A Red Ledge usa a tecnologia RFID em alguns de seus equipamentos de automação desde 1998, acrescenta, e suas outras instalações recentes incluem soluções baseadas em RFID para as indústrias automotiva, química e alimentícia.

Andy O'Donnell, da Red Ledge
Um exemplo é um sistema de triagem e processamento automatizado da Red Ledge instalado pela empresa têxtil Minova Ltd., divisão de produção do Reino Unido de alto valor da empresa francesa Dormeuil. Há três anos, diz O'Donnell, a empresa começou a trabalhar com a Red Ledge para desenvolver um sistema automatizado para o preenchimento de pedidos personalizados destinados a alfaiates e empresas de vestuário em todo o mundo. O tecido da Minova é usado em roupas de alta-costura. A empresa vende milhares de tipos originais de tecidos com base na contagem de fios, cores, padrões e texturas, que vende para uso em processos de fabricação, gravatas e lenços.

Antes da implantação da solução automatizada, a empresa empregava um processo manual para o preenchimento de encomendas personalizadas. Trabalhadores tiveram de percorrer a área de armazenamento para localizar visualmente e identificar o tipo de tecido solicitado e depois cortar manualmente um pedaço no tamanho correto para preencher esse fim.

Com a solução Red Ledge, a empresa agora usa máquinas de automação da Red Ledge para desenrolar tecido do parafuso, medir o comprimento, prender delicadamente o tecido e, em seguida, cortá-lo. A solução também requer tecnologia de identificação de radiofrequência, no entanto, para assegurar a identidade do tecido a ser usado. Cada parafuso tem uma tag RFID UHF EPC afixada. A Red Ledge trabalha com uma variedade de etiquetas RFID e leitores da Impinj, Intermec, Motorola Solutions , Nordic ID e Xerafy.

Quando um pedido é feito, os trabalhadores acessam o software, que lista a localização do tecido dentro da área de armazenamento e usar um leitor Motorola handheld para interrogar as tags nessa área, garantindo que o tecido correto seja enviado. O leitor também pode ser colocado no modo de Geiger para localizar o tecido na prateleira. Os membros da equipe, em seguida, iniciam o processo automatizado de abertura, medindo e cortando o tecido no parafuso.